鉴于炸药生产线技改后，生产设备科技含量提高、机修人员精简精干的严峻形势，炸药分厂班子根据公司总体要求，结合分厂自身发展的需要，分析现状，多次调研，征求意见，谋划机电设备管理工作的新思路，推行“机电工操作维修一体化”，构建新的机电管理模式。

一、构建机电人员班组化，班组人员机电化，操作维修一体化的管理模式

水胶、乳化两大生产线存在着部分设备日常维护较多、巡检任务较重，有的岗位则技术需求高、生产熟练度要求高等特点。根据这些岗位的实际情况，分厂安排机电人员进入这些班组，安排在相关重点岗位上，从事设备日常操作工作，并在生产过程中专人专机，及时维护设备，在生产间隙维修保养设备，提高了维护效率。对于这些重点岗位原有的操作工，分厂通过机电人员的指导和帮助，逐渐提高他们的设备维修、维护能力，提高设备的养护程度，逐渐实现了操作人员机电化。

分厂重点在有操作性的装药班和包装班两个班组推行这种模式，并在实际生产中取得了良好效果。水胶炸药新自动包装线的操作工经过短短半年时间就可以熟练排除故障、快速抢修设备、正确保养元器件；装药班的操作工很快就能对装药机的维护保养到位，使设备运转情况良好，在下半年生产紧、任务重的情况下，装药机一直保持了稳定的运行。

二、实行机修班组维护工作制式化的管理模式

炸药分厂生产线的大部分设备在类型上重复度高，设备的维修维护无法依靠一二个人完成，而此类工房往往又操作工较少、单人负责的区域较大，不适合“操作维修一体化”模式的实施。针对这些特点，分厂又根据实际情况，保留原有机修组构架，把重点放在提高机电人员日常工作效率，同时又让其分担部分生产班组设备巡检压力上。

分厂将机电人员日常工作内容逐步制式化：一方面，分厂不断提高机电人员的日常巡视频率，加大设备的日常维护保养力度，将部分设备的保养、检修任务放到日常完成。比如，今年秋冬降温季节，机电人员日常正常进行巡检工作，若无抢修任务，则优先进行空气能的维修、清理工作，保障了冬季寒冷天气生产的顺利进行。另一方面，分厂完善了机电人员调配方案，明确了乳化、水胶机电工互相支援的制度。比如在中和罐、皮带机、螺旋等大修或抢修时，随时抽调其他工段机电工支援。这样既完成了安全生产的重任，又精简了机电常备人员。为解决特殊情况下人员不足的问题，分厂制定了机电班和生产班组互相支援的方案，制定了相关考核制度。当机电大修、抢修及安装工作时，若机电人员不足，可抽调生产班组人员进行支援；接到特殊生产任务时，若生产班组人员不足，机电人员随时支援生产。今年，分厂已多次安排机电工支援水胶、乳化包装班，及时完成了各项生产任务，取得了良好的效果。

目前，炸药分厂正在稳步推进机电管理新模式，改变操作和维修的二元管理模式，推行效率更高的“操作维修一体化”与“机电专修”相结合的工作机制，努力解决操作工想不想维修的动力问题和能不能维修的技能问题，力求使操作工的维护意识从被动转化为主动，维护行为从被迫转变为自愿，最终实现安全生产与精简人员两不误，不断提高了分厂的生产效率和设备的维护效率 （炸药分厂宣）